QFORM – дальнейшее развитие программы ФОРМ-2Д для моделирования процессов формоизменения. QFORM2D применяется для моделирования двумерной деформации металла. QFORM2D обеспечивает анализ течения металла, включая предсказание возможных дефектов типа зажимов и прострелов, прогноз усилий, напряжений и деформаций в штампах. Программа моделирует горячую, теплую и холодную штамповку на механических, гидравлических и винтовых прессах, а также на молотах.

Программа предназначена для применения в технологических бюро кузнечных цехов. Кроме того, ее легко использовать для обучения студентов. QFORM снабжена удобным графическим интерфейсом для подготовки и анализа результатов расчета технологии.

Применение программы гарантирует значительное снижение затрат на производство за счет ускорения разработки технологии, экономии металла, увеличения стойкости инструмента и повышения качества поковок.

QFORM основана на конечно-элементной программе (ядре системы). Конечно-элементные алгоритмы специальным образом адаптированы для расчета процессов формоизменения. Достоверность расчетов подтверждена успешным участием в независимом международном тестировании программы, а также многолетним использованием программы на заводах. Сам конечно-элементный расчет скрыт от пользователя. При проведении технологического расчета ядро системы работает как “черный ящик”. Говоря об особенностях системы QFORM, следует выделить следующие основные моменты:

• QFORM является полнофункциональным объектно-ориентированным приложением Windows. Простой и интуитивно понятный графический интерфейс делает систему доступной и легкой в использовании даже для начинающих пользователей персональных компьютеров. Благодаря наличию анимационной системы помощи и подсказки система удобна в изучении.
• Полностью интегрированная архитектура QFORM обеспечивает синхронное выполнение работ любой части программы. Нет никакого жесткого разделения системы на препроцессоры и постпроцессоры. Визуализация процессов формоизменения происходит одновременно с расчетом, что позволяет немедленно интерпретировать получаемые результаты и вносить в технологию необходимые изменения.
• При подготовке исходных данных пользователь оперирует исключительно технологическими понятиями и общается с системой на привычном языке конструктора-технолога, а мастер подготовки исходных данных в режиме «вопрос-ответ» позволяет быстро и легко ввести все необходимые для расчета параметры.
• QFORM обеспечивает автоматическое формирование расчетных моделей (разбиение на конечные элементы), что позволяет обеспечить высокую точность расчета, не зависящую от квалификации пользователей.
• QFORM позволяет проанализировать всю технологическую цепочку получения поковки, включая нагрев, охлаждение и пластическое деформирование на всех переходах, изменение свойств материала. Имитационное моделирование такой технологической цепочки выполняется автоматически и дает возможность пользователю быстро и эффективно проанализировать несколько различных вариантов по принципу «что, если…».

Из всех перечисленных особенностей наиболее существенное отличие системы QFORM от аналогов заключается в ее предельной простоте для пользователей. Это абсолютный рекорд, который «Квантор-Софт» держит на рынке CAE-систем моделирования пластического деформирования уже несколько лет. Программа понятна и доступна любому технологу как с высшим образованием, так и без него. Западные аналоги ориентированы в первую очередь на дипломированных инженеров, владеющих расчетными методами и имеющих соответствующий уровень подготовки для работы с такими системами.

Для работы необходим компьютер на базе процессора Пентиум под управлением операционной системы Microsoft Windows 95/98/Millenium или NT/2000/XP

Простой в использовании графический редактор системы QDraft обеспечивает быструю подготовку геометрической информации. Он также обеспечивает импорт геометрической информации из любой CAD - системы и поддерживает расширенную диагностику.

Все исходные данные должны соответствовать реальной технологии. Не требуется задавать другие данные или специальные параметры. Автоматический препроцессор позиционирует перед расчетом заготовку и инструменты и определяет первоначальное распределение температуры.

Процесс моделирования происходит автоматически и не требует вмешательства пользователя. Самонастраивающийся Генератор Сеток системы обеспечивает оптимальную конечно-элементную сетку на любом этапе моделирования.

Удобный постпроцессор обеспечивает просмотр результатов, полученных моделированием – распределение в заготовке деформаций, напряжений и температур, а также контактных напряжений, усилие, работу и энергию деформации в зависимости от перемещения прессштемпеля, и наконец напряжения, деформации и деформированный профиль инструмента.